לוחית המגרד נמצאת בשימוש נרחב על ידי חומר פלדה יצוק, שנקבע בעיקר על ידי הביצועים המקיפים ותאימות הביקוש התעשייתי שלו. הסיבות הספציפיות הן כדלקמן:
התנגדות מעולה בטמפרטורה גבוהה
לוחית המגרד צריכה לעמוד בסביבת הבעירה בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב. פלדה יצוקה מכילה תכולת פחמן מתונה (בדרך כלל פחות מ- 2%) ויכולה להוסיף אלמנטים של סגסוגת כמו כרום ומוליבדן, המשפרת משמעותית את החוזק והיציבות בטמפרטורה גבוהה ונמנעת מעיוות או כישלון בטמפרטורה גבוהה.
איזון חוזק וקשיחות גבוה
על ידי התאמת תכולת הפחמן ויחס הסגסוגת, פלדה יצוקה היא בעלת חוזק מתיחה גבוה וקשיחות טובה, שיכולה לעמוד בעומסים מורכבים כמו הצטברות דלק ורטט מכני, ולהפחית את הסיכון לשבר.
עמידות בלאי וקורוזיה
ניתן ליצור את פני פלדה יצוקה על ידי טיפול בחום או סגסוגת ליצירת שכבת תחמוצת צפופה, שיכולה להתנגד ביעילות לבלאי וקורוזיה כימית של אפר דלק, גז חומצה ומדיה אחרת, ולהאריך את חיי השירות.
זיוף יכולת הסתגלות תהליך
הנזילות של פלדה יצוקה טובה יותר מזו של ברזל יצוק, המתאים למבנה המורכב הנדרש על ידי לוחית היציקה (כגון פער אוורור ומשטח תמיכה לא סדיר). יחד עם זאת, ניתן לשלוט על הדיוק הממדי באמצעות יציקה מדויקת כדי להבטיח את האוורור האחיד במהלך ההרכבה.
איזון בין כלכלה לאמינות
בהשוואה לחומרי נירוסטה או קרמיקה טהורים, פלדה יצוקה יכולה לעמוד בדרישות הביצועים של מרבית הסצינות התעשייתיות תחת הנחת היסוד של העלות הניתנת לשליטה; בעוד שברזל יצוק זול יותר, אך התנגדותו בטמפרטורה הגבוהה והתנגדות ההשפעה שלו הם חלשים, שקשה לעמוד בדרישות של ציוד עומס גבוה.
לסיכום, לוחית המגרד הפלדה יצוקה משיגה את האיזון הטוב ביותר בין יציבות בטמפרטורה גבוהה, עמידות מכנית ועלות ייצור באמצעות תכונות חומר ויתרונות תהליכים, כך שהיא הפכה לבחירה המרכזית עבור דוודים ותנורים תעשייתיים.
